实现数字化转型，数据互通是必然，但不同系统间存在数据壁垒，系统间数据传递耗时耗力。如何实现DHub企业物料、项目、BOM等数据与ERP、PLM等管理系统间的互通？基于此，利驰软件研发团队推出DHub开放平台，通过API接口实现DHub企业数据与第三方系统便捷、准确对接，帮助企业消除数据孤岛、打通信息通路、提高协作效率。DHub开放平台具有标准化、高效率、低耦合优势。其中，在标准化优势方面，DHub开放平台采用RESTful风格Http API，而RESTful是目前当下流行的接口设计规范，结构清晰、符合标准、易于理解、扩展方便，几乎可兼容所有第三方系统对接。原来数字制造可以这么搞！什么是数字制造车间

传统离散制造业一般用2D图纸传递信息，而对2D图纸的理解有赖于人类的知识和经验，这往往会造成制造过程中数据传输的断裂、失真及延时，影响生产的连续、准确及高效。利驰软件的D-Hub工厂级数字化平台，用同一套3D数字样机、同一个数据平台，无缝集成盘柜的报价、设计、工艺仿真、数控加工、部装、总装等流程，打通了设计、生产规划、生产执行三大系统的数据，帮助客户实现数据驱动制造以及并行工程，提升生产效率，积累数据资产，有力推进工厂的数字制过程。浙江数字制造常用知识线束数字制造软件的价值有哪些？

利驰软件的数字制造生产管理系统专为成套项目型企业主计划管理而打造，实现从订单，到生产排期、图纸设计、BOM齐套、生产装配、质检交付全流程的可视化管理，确保生产交期可控，排产智能化，生产进度及时掌握，加速异常问题解决，无纸化生产，从而提升企业生产管理效率，帮助企业降本增效：订单准时交付率提升30%；生产过程透明可视，管理效率提升40%；备料情况及时掌握，提升内部协同效率；项目资料云端化，无纸化生产，降本增效。

数据、互联等伴随着新一代信息技术的涌入，与制造业深度融合正推动着产业的发展与变革。数据和互联作为这一过程中实施的基础，企业的一切过程、活动、事务都需要数据驱动。数据已经开始改变行业的边界，愈发影响着跨行业、跨领域的发展，成为企业提质增效、培育新动能的助推剂，在此过程中，企业需要有建立数字生态系统的意识。而利驰软件重视挖掘数据的价值，从数据中提取价值服务用户的理念，提出用数据赋能电气行业，致力于打通数据流。数字制造是大势所趋！

以数字化为切入点，利驰让数据成为企业资产，在电气行业打造了数字制造四部曲，即数字建模、虚拟仿真、协同制造、柔性定制。借由这四部曲，利驰将数据、人和生产机器有效结合起来，打通企业内部各环节的数据交互，建立行业上下游企业的数据流转基础，为工业电气数字化转型提供助力。利驰董事长、创始人令永卓认为“未来的世界一定是连接的世界，业务连接从数据标准化做起，连接起来才能进入未来的智能世界，企业的数字化转型将驱动智能制造成果落地。利驰，践行在路上”。企业怎样进行数字化转型？湖北数字制造常见问题

企业数字化转型需要的成本高不高？什么是数字制造车间

宁波奥克斯数字制造典型案例：

2004年，奥克斯高科技公司购买了利驰的电气设计软件SuperWORKS，用于电气原理设计和接线图生成，利驰SuperWORKS软件自问世以来，奥克斯高科技公司一直持续升级。

2015年，奥克斯高科技公司紧跟行业***技术发展形势，反应迅速，决定引进全自动数字数束加工生产线，首先采购使用利驰数字线束软件SuperHarness进行电气产品仿真布线算线，积累数字线束设计经验和导线生产加工工艺数据，以使全自动下线设备到位后得以快速应用和产生效益。

2016年，奥克斯高科技公司在利用线束软件使导线全自动加工生产数据得以积累后，从利驰采购了全自动下线设备，设备安装调试一完成，即投入项目产品导线加工生产。

2019年，奥克斯依靠自身数字化、自动化、智能化制造优势，成功拿到了华为公司的电气产品项目，但项目产量大、交期短，技术设计效率和导线加工生产效率必须继续提升，奥克斯提出与利驰进行深度合作，计划对线束软件定制开发优化提高设计效率，对自动下线设备进行改进升级提高生产效率，以满足华为项目需要。 什么是数字制造车间

上海利驰软件有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在上海市等地区的商务服务中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来上海利驰软件供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！